1、陕西折弯机模具损坏

折弯机模具损坏是指模具开裂、断裂、膨胀等，要处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要检查折弯机模具的制造材料是否合适，以及相应的热埋工艺是否合理。  一般来说，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数、温度和弯头选择不合适，折弯机模具进入弯曲生产后会损坏。下料孔的尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，损坏下料板。 弹簧力设计太小或等高套筒不相等，会导致弹簧断裂和下料板倾斜，造成零件重叠冲压和损坏。冲头固定不当或螺钉强度不足可能导致冲头掉落或断裂。

陕西折弯机模具制造工艺和使用方法

使用折弯机模具时，零件的位置和方向安装不正确，或者螺栓紧固不正确。工作高度调节低，导柱润滑不足，进料设备故障和异常压力会导致模具损坏。如果异物进入模具，零件重叠，废料堵塞，处理不及时，再继续加工生产，模具的下料板、冲头、下模板和导柱容易损坏。

2、卡模

一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，找出合模原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。

模具夹紧的主要原因是:模具导向和倾斜不良或者模板之间有异物，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具定位误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应提高冲压强度，以增强卸料板的导向保护。

3、折弯机模具的损坏和维护

折弯机生产模具的成本很高。通常，折弯机模具的成本占生产零件总成本的1/5-1/4。这是因为除了模具制造的困难和高成本之外，投入生产后模具的修复和刃磨成本也很高，而模具的原始成本仅占模具总成本的40%左右。  因此，及时维护模具以防止模具损坏可以大大降低模具弯曲生产的成本。